En principio decir, una vez más, que todo módulo o rampa que sea desmontable nunca va a tener la misma resistencia al uso que una fija. Esto se debe a que las uniones entre módulos y entre las partes de cada módulo, no son tan estables, por lo que las vibraciones serán mayores y, con el tiempo, se producirán holguras.
Una vez aclarado esto, pasamos a describir los sistemas de unión entre módulos:

1- Ángulos: son unas pletinas dobladas a 90º que tienen unos taladros avellanados (orificio en forma de cono para que la cabeza del tornillo quede a ras) . Las ventajas de este sistema son la comodidad y la posibilidad de distribución de los puntos de anclaje. Su desventaja es la necesidad de utilizar muchas unidades para afianzar la unión .

2- Pletinas taladradas: son piezas parecidas a las anteriores, con la diferencia de que no estan plegadas a 90º. Las ventajas e inconvenientes son los mismos.

3- Perfiles de acero: son piezas de longitud mayor a las anteriores con perfil en forma de "L" que vienen sin taladrar ni galvanizar, por lo que es necesario protegerlas contra la oxidación mediante el uso de minio (tapaporos para metal anti corrosión) y esmalte para metal. Para utilizarlas como medio de sujección y unión, es necesario taladrarlas y avellanar estos orificios, para poder atornillarlas. Ventajas: Es un sistema de unión más resistente y duradero, se pueden cortar a la medida necesaria utilizando un arco de sierra para metal (a mano), o bien con una radial. Desventajas: La necesidad de tener que taladrarlas, limar sus aristas para evitar cortes y pintarlas.

4- Pletinas de acero: Son pizas alargadas de forma recta y delgada, similares a las que vienen taladradas que, como éstas, sirven para unir los módulos que van enrasados. Las ventajas y desventajas son las mismas que las de los perfiles.

Tornillos para madera, clasificación segun su cabeza:

a) Cabeza hexagonal: se utilizan para atornillar piezas pesadas o sometidas a grandes esfuerzos, al suelo o pared mediante tacos de PVC. Suelen ser más gruesos que el resto de tornillos.

b) Cabeza oval: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada. Son más fáciles de sacar y tienen mejor presentación que los de cabeza plana. Se usan para fijación de elementos metálicos, como herramientas.

Los diferentes tipos de ranura:

c y d) Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.

e) Cabeza tipo Allen: con un un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.

f) Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad que el destornillador se deslice.

* Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño exclusivo Torx. Diseño relativamente nuevo. Reduce mucho las posibilidades de deslizamiento del destornillador.

Medidas de los tornillos para madera:

Ls: Es el largo total del tornillo, el primer número con el que nombramos
la medida del tornillo.

d1: Diámetro total del tornillo, la segunda medida que describe el tornillo.
Ejemplo: 50 X 4.5 mm = 5 cm de largo por 4.5 mm de diámetro.

Lgs: Longitud de superficie roscada, en el caso de que la rosca del tornillo llegue hasta la cabeza.

Lgt: Longitud de la superficie roscada, en el caso de que la rosca no llegue hasta la cabeza.

De modo que éstos son los sistemas más comunes para unir unos módulos con otros. Sea cual sea el elegido, debe cumplir varios requisitos, ser el adecuado (en función del esfuerzo que va a resistir), no ser demasiado voluminoso, trataremos de esconder los puntos de unión, siempre limaremos las aristas de estas piezas metálicas para evitar cortarnos en caso de caida

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